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　目前，业内分析师认为。机床工具行业整体发展迅猛，机床附件的需求速增，国内市场发展空间较大。尤其是近几年来，国汽车工业的快速发展，推动着机床工业及机床附件需求量的增长。目前，国机床附件技术水平产物缺乏，主要依赖进口，中低档产物基本上由国内生产公司占领。但是近几年来，随着中国台湾地区产物的大量涌入，中档数控机床附件产物市场竞争愈演愈烈。
　　
　　与机床主机厂相比较而言，目前国内机床附件公司数量较多，除了一局部国有公司外，大多数公司存在规模较小问题。生产公司的设备精度、设备性能等方面都存在一定水平的差异。目前，国机床附件行业存在主要问题有新产物投资开发力度不够、产物销售衔接水平有待进一步提高、公司生产者对于产物质量意识还需加强、加大对高低端产物政策的调整等。
　　
　　技术进步也很快。但是和国外同行相比差别还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，近年来我国机床部件生产公司规模发展迅速。过去国家支持水平不够，而公司急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、基础单薄。
　　

　　
　　各种政策也极大的鼓励着机床配件公司的发展，金融危机对于我国机床行业发生了很深远的影响。鼓励在危机中不时寻求发展，由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床公司的竞争压力，使国内有关公司市场面临了很大的风险。业内认为，要完成中国机床工具行业未来叁年振兴规划目标，即国产机床国内*提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必需提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的锄耻颈大瓶颈。
　　
　　国产机床国内*提高到70%以上，吴柏林强调说。数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了才干形成一批在上具有较强竞争力的大型数控机床制造公司，国才干称得上是制造强国，目前还只是制造大国。