更新时间:2025-11-11
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?核心部件?:设备内部装有高强度永磁体(如钕铁硼磁铁),形成稳定的强磁场。
?切屑吸附?:当混有铁屑的冷却液流入排屑机时,铁屑(包括粉状、颗粒状或短碎屑)因导磁性被磁板直接吸附,而非铁屑(如铝屑、塑料碎屑)则随液体流走,实现?铁磁与非铁磁材料的分离?。
?适用性?:特别适合处理湿式加工中细小、易漂浮的铁屑,避免堵塞管道。
?传动系统?:电机驱动不锈钢链条(或刮板)缓慢移动,链条上装有磁板或刮板。
?切屑输送?:被吸附的铁屑随链条移动,从工作区被带至排屑口,最终落入集屑箱。
?防卡设计?:链条速度可调,避免因切屑过多导致卡滞;部分机型采用双排链条增强稳定性。
?过滤机制?:分离铁屑后的冷却液通过滤网或溢流槽过滤,去除残留杂质。
?循环利用?:净化后的液体回流至机床切削区,减少冷却液消耗,降低生产成本。
?自动控制?:部分机型配备传感器,当集屑箱满时自动停机报警。
?节能环保?:相比传统排屑方式(如螺旋排屑),能耗更低,且减少冷却液浪费。
?维护简便?:磁板可定期清理,链条润滑系统延长使用寿命。?
?磁场强度?:永磁体需定期检查,避免退磁影响吸附效果。
?链条材质?:通常采用不锈钢或工程塑料,耐腐蚀且适应潮湿环境。
?适用场景?:尤其适合加工铸铁、碳钢等铁磁性材料的机床,若加工铝、铜等非铁材料,需搭配其他排屑方式。
磁性排屑机通过“磁场吸附→链条输送→液体净化"叁步,实现高效、自动化的切屑处理。其核心优势在于?精准分离铁屑?和?冷却液循环利用?,特别适合高精度、大批量加工的机床。如果您对特定部件(如磁板结构或控制电路)有更深入的问题,可以随时提出!