&苍产蝉辫; 链板式排屑机作为数控机床、加工中心等设备的关键辅助装置，其运行的稳定性和可靠性直接影响到生产线的效率和设备的安全。一旦排屑机出现故障，可能导致生产线停滞、切屑堆积，甚至损坏昂贵的机床导轨。因此，建立一套科学、规范的日常维护与链条调整流程至关重要。
一、日常维护：防患于未然
日常维护是保障设备长期稳定运行的第一道防线，其核心在于&濒诲辩耻辞;检&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;清&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;润&谤诲辩耻辞;。
1.检查与清洁
开机前检查：每日开机前，应目视检查排屑机链板是否有明显变形、断裂或卡滞现象。同时检查链条松紧度是否大致合适。
运行中听：设备运行期间，注意倾听排屑机是否有异常噪音，如刺耳的金属摩擦声、跳跃式的撞击声等，这往往是故障的前兆。
停机后清洁：每日工作结束后，必须对排屑机进行清理。清除积聚在链板缝隙、主动轴和从动轴上的缠绕性切屑（如铝屑、不锈钢屑），防止其加剧链条和链轮的磨损，甚至导致链条卡死。同时，清理磁辊（若配备）上的磁性物质。
2.润滑保养
润滑是减少磨损、延长链条寿命的关键。
润滑周期：根据工作负荷和环境，通常建议每1-2周对链条进行一次润滑。
润滑方法：使用专用的链条润滑油或润滑脂。润滑时，应在链条缓慢运行的状态下进行，将润滑油均匀地喷洒或涂抹在链条的销轴和滚子部位，确保润滑剂能充分渗入摩擦副内部。避免过量润滑，以免吸附过多粉尘形成油泥，反而加速磨损。
3.关键部件检查
驱动电机：定期检查电机运行是否平稳，有无异常振动或过热。
减速机：检查减速机润滑油位是否在标准范围内，并定期按说明书要求更换润滑油。
二、链条调整：确保运行平稳的核心
链条过紧会增加运行阻力，导致电机过载、链条过快磨损；链条过松则会产生跳动、噪音，甚至出现&濒诲辩耻辞;跳齿&谤诲辩耻辞;和脱链现象。因此，适时、正确地调整链条张紧度是维护工作的核心。
链条调整步骤如下：
1.安全第一，停机断电
在进行任何调整前，必须切断排屑机的电源，并挂上&濒诲辩耻辞;正在检修，禁止合闸&谤诲辩耻辞;的警示牌，确保操作安全。
2.诊断链条松紧度
手动测试法：在排屑机中部或靠近从动轴的位置，用手指向上提起链条。正常的张紧度下，链条的垂直抬起高度应在20-30毫米之间（具体可参考设备手册）。如果抬起高度过大，说明链条过松；如果无法抬起或抬起高度很小，说明链条过紧。
运行观察法：如果链条在运行时发出&濒诲辩耻辞;沙沙&谤诲辩耻辞;的摩擦声且运行沉重，多为过紧；如果链条在链轮上晃动明显，甚至有拍打机壳的声音，则为过松。
3.执行张紧度调整
大多数链板式排屑机都设有从动轴张紧调节装置，通常位于设备的尾端或侧方。
找到调节螺栓：找到固定在从动轴轴承座上的调节螺栓（通常为双螺栓结构）。
均匀调整：
调紧：如需调紧链条，应同步、均匀地拧紧两侧的调节螺栓，使从动轴向远离主动轴的方向移动。每拧紧一圈后，都应手动盘动链条检查松紧度，避免一次性调整过多。
调松：如需调松链条，则同步、均匀地拧松两侧调节螺栓。注意，在拧松时，链条会依靠自身重力或张紧弹簧（如有）自动回位。
保持平行：在整个调整过程中，必须确保从动轴与主动轴始终保持平行。如果两侧螺栓调整量不一致，会导致轴系不平行，造成链条跑偏、单边磨损加剧等严重问题。
4.调整后检查与试运行
调整到合适的张紧度后，务必锁紧调节螺栓的锁紧螺母，防止设备运行中因振动导致螺栓松动，张紧度失效。
手动盘动链条数圈，确认其转动灵活，无卡滞点。
清理工具和杂物，合上电源，进行空载试运行。观察链条运行是否平稳，有无异响和跑偏现象。确认无误后，方可投入正常使用。
更新时间：2025-10-17
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机床排屑机
