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磁性分离器可用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化液）的净化，通过磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用本产物可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。

　　磁性分离器在分离铁屑时需注重：

　　1、注意对半干不湿的这类铁屑处理，通常的办法是将这类铁屑*变为湿式，然后按湿式加工设计分离器。在分离系统中有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。

　　2、注意排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板间距，在排屑宽度和间距（规格型号）一定的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。

　　3、每个动力头可实现一定的无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过30尘，超出此范围要增设动力头。其它型式的长度都有所限制（大流量水冲涮除外）。